板的平焊操作方法

2019-03-0514:55:50已關閉評論

一、板的平焊

平焊一般采取左焊法，如圖2-15所示。

焊接時，當焊接處加熱至紅色時，還不能加入焊絲，必須等焊接處熔化并形成熔池時，才可加入焊絲。當送進焊絲后，焊絲端部碰到熔池邊緣上，發生黏住現象，這時不要用力拔焊絲，可用火焰加熱黏住的地方，焊絲就會自行脫離。

氣焊過程中若發現熔池突然變大，且沒有流動金屬，即表明焊件已被燒穿，這時應迅速提起焊炬，減小焊嘴傾角，多加焊絲，待穿孔填滿后，再以較快的速度向前施焊。

圖2-15　平焊的操作示意圖

若發現熔池過小或未形成熔池，焊絲端部熔化后的熔滴與焊件不熔合，而只是敷在焊件表面，這表面加熱焊件的熱量不足。這時應適當增大火焰能率，即調節氧氣和乙炔調節閥，增大氧氣和乙炔的流量；若熱量不足是由于焊炬移動速度過快而造成的，此時應適當降低焊接速度，增大焊嘴傾角，待形成正常熔池后再繼續填加焊絲施焊。

若出現熔池內液體金屬被吹出的現象，說明氣體流量過大或焰心離熔池太近，此時應立即調整火焰能率或使焰心與熔池保持適當的距離。

若出現熔池不清晰且有氣泡，火花飛濺加大或熔池內金屬沸騰的現象，這說明火焰種類選擇不當，此時應及時將火焰調節成中性焰，然后再繼續進行焊接。

熔池凝固后還需要繼續焊接時，應將原熔池周圍加熱，當熔池變得清晰明亮后，再加入焊絲繼續焊接。

當進行角焊縫的平焊時，由于熔池金屬的下淌，往往在立板處產生咬邊和焊角尺寸不等這兩種缺陷。焊接前，應首先加熱起焊處的平板，此時焊嘴與平板的夾角可達80°~90°，如圖2-16所示。當平板的起焊部位被加熱到暗紅色時，再逐漸將火焰轉向立板。只有當起焊處形成熔池后，方可加入焊絲，切不可過早地填加焊絲，以免造成根部焊不透的缺陷。

圖2-16　預熱時焊嘴與平板的相對位置

焊接過程中，焊嘴與平板之間應保持45°~50°的夾角，與立板之間的夾角一般為20°~30°，與焊絲的夾角為110°左右，如圖2-17所示。焊絲應始終浸入熔池，以防火焰對熔化金屬過多的加熱，避免熔池金屬下淌。

圖2-17　平角焊操作方法示意圖

焊接過程中，焊嘴要做螺旋式的擺動，以便形成焊腳尺寸相等的焊縫。為避免立板咬邊，需要時刻觀察熔池，以便及時調整焊嘴傾角和焊絲填充量，有效地控制熔池溫度。

收尾時，應適當減小焊嘴與平面的夾角，提高焊接速度和適當增加焊絲的填充量。收尾時，可適當提高焊炬，并不斷地向熔池內填加焊絲，直至將熔池填滿后，方可撤離焊炬。

厚度小于2mm的薄鋼板氣焊時，一般采用卷邊對接接頭，如圖2-18所示。這時可不用填加焊絲，只需用火焰將卷邊部分熔化即可。

圖2-18　薄板卷邊對接氣焊

氣焊薄鋼板時，焊嘴傾角要小些，為10°~20°，并注意熔池溫度，如果發現局部間隙過大而使焊縫下凹，可適當填充一些焊絲。當板材卷邊困難時，也可采用不卷邊的對接接頭，但要防止焊件過熱及燒穿，焊嘴傾角20°~30°，并且焊接火焰不要直接對著焊件，可略偏向焊絲，并均勻地填充焊絲和掌握焊接速度。在氣焊過程中，焊嘴應根據熔池溫度不斷地上下跳動。

4mm厚的鋼板對焊時，將兩塊鋼板對齊并放平，留有2mm的間隙，先進行定位焊，然后采用左焊法焊接。

氣焊鋼板，當焊縫較短時，可由一端連續焊向另一端。當焊縫較長時，為防止起焊端產生裂紋，可在起焊處向相反方向焊接20~30mm后，再向正方向焊接，如圖2-19所示。