一、鍋爐過熱器15CrMo鋼管的對接氣焊
某鍋爐過熱器的鋼管材質為15CrMo，尺寸為φ32mm×4mm，采用對接氣焊進行焊接。焊接工藝如下：
（1）開V形坡口。焊前清除焊絲、坡口及其內外壁20~30mm范圍內的油污、鐵銹等雜質，直至露出金屬光澤為止。
（2）焊絲選用含碳量比母材低的H12CrMo，焊絲直徑2~3mm，選用H01-6型焊炬，焊嘴號數為3，焊接火焰采用中性焰。
（3）裝配時兩管要對準中心，端口外壁周圍要平行一致。對稱定位焊點固兩點，點固焊縫長度為10mm左右，點固焊的厚度要低于管壁厚的1/3。在定位焊和正式焊接前要將接頭預熱到250~300℃。
（4）焊接分兩層焊接，第一層采用“擊穿焊法”，即將熔池燒穿，形成熔孔，要嚴格控制熔池溫度，如果發現熔孔中有火花飛濺，則表示金屬有過燒現象。焊接第二層時，焊接速度要快，火焰焰心距離熔池表面3~5mm為宜，焊炬要平穩前進，焊絲始終處于火焰的保護下。
（5）焊接焊縫接頭時，火焰焰心應從焊接處向后返回10mm左右，再立即快速向前焊接，當焊道與焊縫始端相遇時，應重疊10mm左右，以保持焊縫成形美觀和避免產生裂紋。
（6）每層焊縫應一次焊完，第一層與第二層的焊縫接頭應相互錯開20mm以上。
（7）焊后將焊縫金屬兩側30~40mm范圍內，加熱至910~930℃，并保溫5~7min，然后在空氣中冷卻。
二、不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）薄壁桶的氣焊
采用1mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板，氣焊焊制φ300mm×500mm的筒形容器，焊接工藝如下：
（1）筒身采用對接接頭，筒身與筒底采用卷邊接頭。
（2）氣焊焊絲采用H0Cr21Ni10，焊絲直徑為1.5mm，氣焊熔劑采用CJ101。焊前仔細清理焊接區域及焊絲的表面。
（3）筒身對接接頭采用I形，裝配間隙為0.5~0.7mm，全長均布定位焊縫8處，焊縫長約20mm。焊炬采用H01-6型，焊嘴為1號。正式焊接時從中間向兩端焊接。
（4）筒底焊接時，不采用焊絲，將翻邊1.5mm的筒底裝入要求位置，然后進行對稱定位焊8處，每處焊縫約20mm，焊炬選用H01-6型，焊嘴為2號。
（5）焊后用溫水刷洗3次，將焊縫表面殘留的氣焊熔劑和熔渣洗刷干凈。
三、搖臂柄（灰口鑄鐵）的氣焊修復
某搖臂柄出現三處裂紋，如圖3-6所示，采用氣焊進行修復，修復工藝如下：
（1）焊前將裂紋處的油污清理干凈，并開90°~120°的坡口。
（2）焊絲采用鑄鐵焊絲HS401A，氣焊熔劑為CJ201，焊炬型號為H01-12型，焊嘴為5號，焊接火焰采用中性焰。
（3）雖然A、B兩處可自由收縮，可用冷焊法修復，但C處不能自由收縮，焊接時產生的焊接應力可能將該處拉裂，因此修復時需要進行預熱，采用氣焊火焰預熱焊件至600~650℃。
圖3-6 搖臂柄的裂紋
（4）為保持孔內光滑，避免焊后機械加工，焊前應在孔內塞上石棉繩或黏土，并防止預熱氧化。
（5）當焊件加熱至紅熱狀態時，撒上熔劑，在焊接時應用焊絲不斷地攪動熔池，以便使熔渣浮在熔池表面，焊絲不應伸入火焰太深，以免大段熔化，降低熔池溫度，產生白口組織。
（6）焊接應一次完成，中途不得中斷，否則會使鑄鐵白口化。
（7）焊后需將焊件放在石棉灰中緩冷，待完全冷卻后取出。
四、柴油機缸體裂紋的氣焊修復
柴油機缸體出現一處裂紋，位置如圖3-7所示，采用氣焊進行修復，修復工藝如下：
（1）氣焊修復采用HS401A和氣焊熔劑CJ201，焊接火焰為中性焰。
圖3-7 柴油機缸體裂紋的氣焊修復
（2）在焊補前將焊補處清洗干凈。
（3）采用加熱減應區法進行修復，使焊縫處于水平位置，由于焊件較大，采用兩人兩把焊炬操作，一把用于補焊，另一把專門負責加熱，加熱區域如圖3-7所示。
（4）先用一把焊炬加熱圖3-7中的2處，隨著2處溫度的升高，1處裂紋會逐漸擴大，待間隙擴大到1.5mm，立即用另一把焊炬加熱1處。
（5）1處加熱后，用氣焊火焰開坡口，由于厚度較大，開U形坡口進行焊補。
（6）氣焊焊補過程中，2處仍需加熱，并維持一定的溫度，同時可對3處適當加熱，但對其他各處嚴禁加熱。
（7）氣焊焊補結束后，應對補焊處和加熱減應區同時冷卻，逐步收縮，使產生的應力很小，不會產生裂紋，保證補焊質量。
五、導電鋁排的氣焊
某導電鋁排為純鋁材料，板厚10mm，為保證焊后導電性能良好，要求焊縫金屬致密無缺陷。焊接工藝如下：
（1）采用V形坡口，坡口形式如圖3-8所示。
圖3-8 坡口形式
（2）焊前用鋼絲刷將坡口及坡口邊緣20~30mm范圍內的氧化膜清除掉，并涂上熔劑。
（3）焊炬選用H01-12型，3號焊嘴，焊絲選用HS301，氣焊熔劑為CJ401，焊接火焰采用中性焰或輕微碳化焰。
（4）焊炬操作方法如圖3-9所示。
圖3-9 焊炬的操作方法
（5）正面分打底層和蓋面層焊接，打底層采用φ3mm的焊絲，為防止起焊處產生裂紋，起焊位置從A處焊至端頭①，再從B處向相反方向焊至端頭②，如圖3-10所示。蓋面層用φ4mm的焊絲焊滿坡口。
圖3-10 鋁排焊接時的起焊點
（6）正面焊完后，將背面焊瘤熔化平整，并用φ3mm焊絲焊薄薄的一層，最后在焊縫兩端面進行端頭的封焊。
（7）焊后用60~80℃熱水和硬毛刷沖洗熔渣及殘留的熔劑，防止殘留物腐蝕導電鋁排。
