一、平焊操作技巧

平焊是在焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉(zhuǎn)角為0°~10°的焊接位置（圖2-11）進(jìn)行的焊接，其中，焊縫傾角是指焊縫軸線與水平面之間的夾角，而焊縫轉(zhuǎn)角是指通過(guò)焊縫軸線的垂直面與坡口二等分平面之間的夾角。一般來(lái)說(shuō)，平焊操作比較容易，只要正確選擇氣焊工藝參數(shù)和掌握操作方法，平焊的焊接質(zhì)量就能得到保證。

平焊采用的主要接頭形式是對(duì)接，并多用左焊法進(jìn)行焊接。焊炬與焊件的角度根據(jù)焊件厚度來(lái)決定。但各種厚度的焊件在剛開(kāi)始焊接時(shí)，焊炬與焊件的角度可以大些，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，由于焊件的溫度升高，焊炬與焊件的角度可以減少些。焊絲始終沉浸在熔池內(nèi)，并不停地?cái)嚢枞鄢亍?/p>

圖2-11　平焊的空間位置

1—焊道；2—水平面；3—垂直面

在整個(gè)施焊過(guò)程中，火焰必須始終籠罩著熔池和焊絲末端，以免熔化金屬與空氣接觸而氧化。施焊時(shí)應(yīng)將焊件與焊絲同時(shí)燒熔，使焊絲金屬與焊件金屬在液體狀態(tài)下均勻地熔合成焊縫。

二、橫焊操作技巧

橫焊是在焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉(zhuǎn)角為70°~90°的對(duì)接焊縫焊接位置（圖2-12（a））進(jìn)行的焊接，或焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉(zhuǎn)角為30°~55°的角焊縫焊接位置（圖2-12（b））進(jìn)行的焊接。

圖2-12　橫焊位置

1—焊道；2—水平面；3—垂直面

橫焊操作時(shí)應(yīng)與立焊一樣使用較小的火焰能率來(lái)控制熔池溫度，采用自右向左的焊接方法。焊炬應(yīng)向上傾斜一定角度（與焊件保持65°~75°），使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒?。焊炬一般不做擺動(dòng)，在焊較厚焊件時(shí)，可做小環(huán)形擺動(dòng)，使熔池略帶一些傾斜，便于控制焊縫成形，同時(shí)能防止焊縫產(chǎn)生咬邊、焊瘤以及未焊透等缺陷。

三、立焊操作技巧

立焊是在焊縫傾角為80°~90°、焊縫轉(zhuǎn)角為0°~180°的焊接位置（圖2-13）所進(jìn)行的焊接。

立焊比平焊要困難一些，原因是熔池中的液體金屬易往下淌。焊縫表面不易形成均勻的焊波。立焊時(shí)應(yīng)采用能率比平焊時(shí)小的火焰進(jìn)行焊接，并嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積和深度應(yīng)該小一些。焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜60°左右，借助火焰氣流的壓力來(lái)支承熔池，一般不做橫向擺動(dòng)，并隨時(shí)做上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，以保證熔池受熱適當(dāng)。

圖2-13　立焊位置

1—焊道；2—水平面；3—垂直面

四、仰焊操作技巧

仰焊是在焊縫傾角為0°~15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°~180°的對(duì)接焊縫或焊縫傾角為0°~15°、焊縫轉(zhuǎn)角在115°~180°的角焊縫的焊接位置進(jìn)行的焊接，如圖2-14所示。

圖2-14　仰焊位置

1—焊道；2—水平面；3—垂直面

仰焊是最困難的一種焊接位置，主要是液體金屬容易往下流，因此操作時(shí)必須嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液體金屬始終處于較稠的狀態(tài)，以防下淌。采用較細(xì)的焊絲，以薄層堆敷上去，用右焊法。焊炬與焊件應(yīng)具有一定的角度。焊炬可做不間斷的運(yùn)動(dòng)，焊絲應(yīng)做月牙形運(yùn)動(dòng)，并始終浸在熔池內(nèi)。