一、焊接性
銅及銅合金的焊接性比較差，焊接銅及銅合金比焊接低碳鋼困難得多。焊接時容易產生以下問題：
（1）焊縫成形能力差，銅及銅合金熔焊時容易出現母材難于熔合、坡口焊不透和焊縫表面成形差的外觀缺陷。
（2）焊接接頭容易產生裂紋，銅及銅合金焊接時，在焊縫和熱影響區均可能產生裂紋，其中最常見的是焊縫熱裂紋。
（3）銅在液態能溶解較多的氫氣，如果焊縫金屬冷卻較快，過剩的氫氣來不及逸出，在焊縫的各個部位均易產生氣孔。
（4）銅在液態容易氧化，合金元素燒損，使焊接接頭性能下降，特別是塑性和韌性會明顯降低。
（5）銅及銅合金的線膨脹系數大，比低碳鋼約大50%以上，焊后的工件易產生變形。
二、氣焊工藝
1. 紫銅
紫銅氣焊的坡口形式如表3-6所示。
表3-6 紫銅氣焊的坡口形式
焊絲可采用HS201（紫銅焊絲）或HS202（低磷銅焊絲），這兩種焊絲都含有脫氧劑，此外，還可用一般的紫銅絲或母材金屬的剪條，把脫氧劑放到焊粉中去，氣焊熔劑可采用CJ301。
焊前應仔細清理焊絲和焊件的表面，通常用鋼絲刷或砂紙打光，以去除表面的油污和吸附的氣體。
焊接火焰應選用中性焰。氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆化的氧化亞銅，碳化焰則會產生一氧化碳和吸附的氣體，進入焊縫形成氣孔。
由于紫銅的導熱性高而熱容量大，焊嘴的號數應比焊接碳鋼時稍大，并在焊前將焊件預熱，對中、小焊件的預熱溫度為400~500℃，厚大焊件預熱溫度為600~700℃，為了防止熱量散失，焊件最好放在絕熱材料（如石棉板）上焊接。
焊接時，銅液容易吸收氣體，使焊縫金屬產生多孔性的缺陷，由于焊縫熱影響區的晶粒粗大，會使焊接接頭的力學性能降低，所以焊縫的焊接層數越少越好，最好進行單道焊。焊后錘擊焊接接頭，能使金屬致密和晶粒變細，從而提高其力學性能。對厚度小于5mm的焊件可在冷態錘擊，較厚的焊件可在焊后冷至250~350℃時錘擊。
2. 黃銅
黃銅是銅鋅合金，由于鋅的熔點是419℃，沸點是906℃，因而在焊接時會造成鋅的大量蒸發。鋅的蒸發不但使黃銅的力學性能發生變化，還會使操作困難，并影響焊工的健康。氣焊是黃銅最常用的焊接方法，可以采用含硅的焊絲阻止鋅的蒸發，因為硅氧化后在熔池表面形成一層氧化物薄膜，既阻止了鋅的蒸發又防止了氫的侵入。
黃銅氣焊的坡口形式如表3-7所示。
表3-7 黃銅氣焊的坡口形式
焊絲可采用HS221、HS222、HS224等。這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利于保證焊縫的力學性能，防止焊縫中產生氣孔。也可用母材剪條作為填充金屬。氣焊熔劑通常采用CJ301。
焊前必須仔細清理焊件坡口及焊絲表面。焊接較厚大的焊件應預熱400~500℃。厚度15mm以上的焊件應預熱到550℃，黃銅鑄件焊補前也須局部或全部預熱。
為了減少鋅的蒸發，焊接火焰應采用輕微的氧化焰，特別是用含硅焊絲時使熔池表面覆蓋一層氧化硅薄膜，防止鋅的蒸發。氣焊后，可在550~650℃下進行退火，以消除焊縫應力和改善焊縫的性能。
3. 青銅
（1）錫青銅。氣焊時，一般需將焊件預熱至350~450℃，由于錫青銅在高溫時有脆性，故在焊接時不允許有沖擊，焊后也不能立即搬動，以防焊件開裂。
焊接火焰應采用中性焰，火焰能率與低碳鋼氣焊相同。焊絲可采用與焊件金屬類似的青銅棒，含錫量應比母材金屬高1%~2%，以補償焊接時錫的燒損。對于含錫量高的青銅應采用含有硅、磷、錳等脫氧元素的青銅棒。氣焊熔劑采用CJ301。
（2）鋁青銅。鋁青銅氣焊熔劑使用CJ401，可有效地破壞熔池表面產生的氧化膜（Al2O3），防止熔池金屬不易與填充金屬熔合。焊接時，必須用焊絲的端部不斷地攪動熔池表面，以促使熔滴與熔池良好地熔合。在同一焊件上焊補多個缺陷時，應先補焊大的缺陷，這樣可以實現對焊件很好的預熱，再補焊小的缺陷。當焊補長而深的缺陷時，最好將焊件傾斜15°進行上坡單道焊，以保證接頭質量。
