刀具的標(biāo)注角度是在假定運(yùn)動(dòng)條件和安裝條件下，在刀具標(biāo)注角度的參考系中確定的。車(chē)刀的5個(gè)主要標(biāo)注角度是前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角，如圖5.1.10所示。

圖5.1.9　車(chē)刀的主剖面參考

圖5.1.10　車(chē)刀的主要角度

1）前角γo

在主剖面中測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。通過(guò)選定點(diǎn)的基面位于刀頭實(shí)體之外時(shí)，γo規(guī)定為正值；位于刀頭實(shí)體之內(nèi)時(shí)，則γo規(guī)定為負(fù)值。前角的大小對(duì)切削難易程度影響很大。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。但前角過(guò)大，則會(huì)使刀刃和刀尖的強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，從而影響刀具使用壽命。

前角γo的大小選擇與工件材料、加工要求及刀具材料有關(guān)。加工塑性材料時(shí)前角應(yīng)選得大些，加工脆性材料時(shí)應(yīng)選得小些；工件材料的強(qiáng)度低、硬度低，前角應(yīng)選得大些，反之應(yīng)選得小些，甚至選零度或負(fù)值；精加工時(shí)前角應(yīng)選得大些，粗加工時(shí)應(yīng)選得小些；刀具材料韌性好（如高速鋼）前角可選得大些，而刀具材料韌性差（如硬質(zhì)合金）應(yīng)選得小些。例如，用硬質(zhì)合金車(chē)刀切削鋼件，γo可取10°～20°；切削灰鑄鐵，γo可取5°～15°；切削鋁及鋁合金，γo可取25°～35°；切削高強(qiáng)度鋼，γo取- 5°左右。

2）后角αo

在主剖面中測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。

后角αo的作用是為了減小主后刀面與工件之間的摩擦以及主后刀面的磨損。但后角αo過(guò)大，刀刃強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，反而會(huì)加快主后刀面的磨損。

粗加工和承受沖擊載荷的刀具，為了使刀刃有足夠的強(qiáng)度，后角αo可選得小些，一般取為4°～6°；精加工時(shí)因切深較小，刀刃不易損壞，為保證加工的表面質(zhì)量，后角αo選得大些，一般取為8°～12°。

3）主偏角κr

在基面中測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向之間的夾角。

主偏角κr的大小影響刀具壽命和切削分力的大小。如圖5.1.11所示，在切深和進(jìn)給量相同的情況下，改變主偏角的大小可以改變切削厚度和切削寬度。減小主偏角使主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加，切屑變薄，刀刃單位長(zhǎng)度上的切削負(fù)荷減輕，同時(shí)加強(qiáng)了刀尖，增大了散熱面積，因而使刀具壽命提高。如圖5.1.12所示，主偏角κr的大小還影響切削分力的大小。減小主偏角會(huì)使刀具作用在工件上的切深抗力增大，當(dāng)加工剛性較弱的工件時(shí)，容易引起工件的變形和震動(dòng)。

主偏角的大小應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象正確選取，車(chē)刀常用的主偏角有45°，60°，75°，90°幾種。

圖5.1.11　主偏角對(duì)切削寬度和厚度的影響

圖5.1.12　主偏角對(duì)切深抗力的影響

4）副偏角

在基面中測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。副偏角的作用是為了減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。副偏角的大小影響刀尖強(qiáng)度和已加工表面的粗糙度。如圖5.1.13所示，在切深、進(jìn)給量一定的情況下，減小副偏角可使殘留面積減小，表面粗糙度降低。

圖5.1.13　副偏角對(duì)殘留面積的影響

副偏角′的大小在不產(chǎn)生摩擦和震動(dòng)的條件下，主要依據(jù)表面粗糙度的要求來(lái)選取，一般為5°～15°，粗加工′取較大值，精加工取較小值。

5）刃傾角λs

在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，規(guī)定λs為正值；刀尖是切削刃上最低點(diǎn)時(shí)，規(guī)定λs為負(fù)值。

刃傾角λs主要影響刀尖的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。如圖5.1.14所示，λs= 0°時(shí)，切屑向著與主切削刃垂直的方向流動(dòng)；λs＞0°時(shí)，切屑向著待加工表面方向流動(dòng)；λs＜0°時(shí)，切屑向著已加工表面方向流動(dòng)。

粗加工時(shí)為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，常取λs＜0°；精加工時(shí)為了防止切屑劃傷已加工表面，常取λs＞0°或λs= 0°。車(chē)刀的刃傾角一般在- 5°～+ 5°之間選取。斷續(xù)切削時(shí)，為了提高刀具的耐沖擊能力，λs可在- 5°～- 15°之間選取。

圖5.1.14　刃傾角對(duì)排屑方向的影響